Gigawatt PF-1e / LC-1 EVO / Powersync

Beschreibung - Gigawatt PF-1e / LC-1 EVO / Powersync

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Der PF-1e - der ultimative Conditioner für die Filterung und den sehr effektiven Schutz von digitalen und analogen Komponenten.

Der PF-1e ist eine vereinfachte, kostengünstige Version des PF-1 MK2 Powerstrips. Die Beibehaltung einer ähnlichen Hauptfilterarchitektur ermöglichte die volle Sicherheit der angeschlossenen Geräte, während die Einsparung von Bauteilkosten den Preis deutlich reduzierte. Nichtsdestotrotz ist die PF-1e immer noch ein großartiges Gerät, das in jedem - auch sehr fortschrittlichen - Audio-/Videosystem funktionieren wird.

Bei der Entwicklung des PF-1e wurden die teuersten Komponenten weggelassen. Das bedeutet jedoch nicht, dass minderwertige Komponenten verwendet wurden oder dass die garantierte Sicherheit beeinträchtigt wurde. Die Architektur des Hauptentstörfilters und der Überspannungselemente ist im Vergleich zum PF-1 MK2 unverändert geblieben. Der RLC-Filterblock ist für die Störunterdrückung verantwortlich. Er wurde u.a. mit hochwertigen metallisierten Polyesterkondensatoren mit niedriger Induktivität und IP-Filter (Eisenpulver) aufgebaut. Alle Filterbauteile sind mit Silberlot auf einer massiven Platine mit sehr großen Querschnittsflächen montiert.

Bei den Leisten wurde auf die Verwendung traditioneller Sicherheitsmerkmale wie Schmelzsicherungen oder Thermosicherungen verzichtet, die durch die Unterdrückung des freien Stromflusses zu den geschützten Schaltkreisen eine negative Auswirkung auf den Klang haben. Der Schutz gegen die Streifen wird durch ein kaskadiertes Sicherheitssystem gewährleistet, das aus Plasmafunkenstrecken und einer neuen Generation von UltraMOV-Varistoren besteht. Diese Elemente gewährleisten in Verbindung mit einer fachgerecht gefertigten modernen Verdrahtung einen umfassenden Schutz gegen Überspannung und Überstrom.

Das solide Lamellengehäuse ist vollständig aus Metall gefertigt. Es bietet außerdem eine perfekt abgedichtete Abschirmung, die vor RFI- und EMI-Störungen schützt. Bei der Version PF-1e wurde auf die Signaldiode und das Verteilerbussystem verzichtet. Die interne Verdrahtung wurde aus elektrolytischen Kupferleitern mit einem Querschnitt von 2,5 QMM hergestellt. Außerdem wurden sechs hochwertige Schuko-Steckdosen verwendet.

EU (Schuko) Ausgangsanschluss.
Spannung: 220-240 VAC, 50/60 Hz oder 110-120 VAC, 50/60 Hz
Maximale Belastung: 3 680 V
Maximaler Strom (kontinuierlich): 16 A
Aufgenommener Stromstoß: 13.000 A
Abmessungen (Länge x Breite x Höhe): 420 x 75 x 65 mm
Bruttogewicht: 2,5 kg

GigaWatt-Geräte gehören nach Meinung von Audio-Fachzeitschriften zur Weltspitze in Sachen Wirkungsgrad und Verarbeitungsqualität, übertreffen sogar die in der Branche üblichen Standards und setzen damit neue Maßstäbe. Dies bestätigen die vielen positiven Bewertungen, renommierten Preise und Auszeichnungen für GigaWatt-Produkte.

Alle GigaWatt-Geräte sind mit einem innovativen zweistufigen internen Stromverteilungssystem direkt zu den Ausgangsbuchsen ausgestattet. Es basiert auf massiven Leiterschienen aus dicken polierten Vollkupferstäben mit einem Querschnitt von bis zu 30 mm 2 auf jeder Schiene. Die erste Stufe sorgt für eine verlustfreie und gleichmäßige Spannungsverteilung an die einzelnen Filterzweige, während die zweite Stufe die Spannung direkt an die Ausgangsbuchsen liefert. Sie ermöglicht zudem eine stabile Stromverteilung unabhängig von der Belastung der einzelnen Ausgangssteckdosen. Alle verwendeten Verteilerschienen sind Eigenentwicklungen von GigaWatt und werden im eigenen Haus konstruiert und gefertigt.

Die Produktion solcher Schienen ist aufgrund der Qualität des Kupfers, aus dem sie hergestellt werden, und der Technologie, die zu ihrer Herstellung verwendet wird, äußerst kostspielig. Die Verteilerschienen werden aus Cu-OF- (sauerstofffreies Kupfer mit hoher Leitfähigkeit) und Cu-ETP-Kathoden (raffiniertes Kupfer mit hoher Leitfähigkeit) hergestellt, die beide eine Mindestreinheit von 99,99 % aufweisen. Das Kupfer, aus dem die Schienen hergestellt werden, wird einer Emaillierung und einem Raffinationsglühen unterzogen, wodurch das Material verdickt wird und seine Leitfähigkeit, Plastizität und Korrosionsbeständigkeit in den meisten Umgebungen verbessert wird. Es zeichnet sich durch hervorragende Leitfähigkeit, geringe Verunreinigungen und Restsauerstoff aus. Die mechanische Behandlung der Schienen wird mit einer Technologie durchgeführt, die keine Wärme abgibt, die eine Oxidation des Kupfers verursachen und die Qualität des Leiters beeinträchtigen könnte.